Claves
- Cada barra se revisa antes de entrar al sondaje, con umbrales de desgaste de 20 %, 40 % y 60 %.
- El kit pesa menos de un kilogramo y se fabrica a bajo costo, según la empresa.
- SFP Drilling informa cero eventos de rotura o desacople desde su despliegue.
Qué pasó
Marco Villagarcía Loaiza, gerente de seguridad, salud, medio ambiente y calidad (SSOMAC) de SFP Drilling, presentó en la Jornada de Seguridad del ISEM un sistema para verificar las barras de perforación antes de usarlas [1]. El proyecto se aplicó en la operación subterránea de la unidad Parcoy, de Consorcio Minero Horizonte, en Perú [1].
En los sondajes diamantinos de esa faena, las columnas de barras de las líneas HQ, NQ y PQ llegan hasta 600 metros de profundidad y suman hasta 200 barras de unos 35 kilogramos cada una [1]. El roce con la roca y la torsión gastan tanto el cuerpo de las barras como las roscas que las unen [1].
Hasta entonces, el perforista o el supervisor decidía a simple vista si una barra servía [1]. Así entraban a la columna tubos gastados que se cortaban o se soltaban a cientos de metros de profundidad, con riesgo de atrapamientos, cortes y golpes por latigazo de la tubería, además de detenciones para recuperar las herramientas atascadas [1].
La solución fue un kit manual para medir el 100 % de las barras antes de autorizar su ingreso [1]. Según Villagarcía, desde que se usa en las plataformas subterráneas la empresa no ha vuelto a registrar roturas ni desacoples [1].
Cómo funciona
El kit tiene dos partes [1]. La primera es un calibrador metálico en forma de herradura que mide el diámetro exterior en tres puntos de la barra: junto a cada rosca y en el centro [1]. Tiene tres ranuras calibradas: si la barra calza en la de 20 %, sigue operando; en la de 40 %, se programa su retiro; y desde la de 60 %, se rechaza y sale de servicio de inmediato [1].
La segunda parte son dos calibradores roscados que se atornillan en los extremos macho (pin) y hembra (box) de la barra [1]. El operador comprueba que la unión asiente bien sin llegar al tope y luego la mueve de lado para descartar holgura, que es lo que anticipa un desacople bajo carga [1].
Por qué importa para la minería
La perforación diamantina es la base de la exploración y de la definición de recursos, y buena parte se hace con contratistas en faenas subterráneas. Un desacople a cientos de metros no solo deja herramientas perdidas en el pozo: la caída de una columna pesada es uno de los incidentes de alto potencial en las cámaras de sondaje.
El caso muestra que un control crítico no siempre requiere sensores ni software. Reemplazar el juicio visual por una medición objetiva, con umbrales claros y una regla de rechazo, es el mismo principio del mantenimiento basado en condición, aplicado con una herramienta de bolsillo. Villagarcía contrapone el costo del kit, unos US$ 300, con pérdidas por accidentes o paradas que estima en hasta US$ 100.000 diarios [1].
Para la minería chilena, que contrata gran parte de sus sondajes, es una práctica fácil de replicar en los estándares de las empresas de perforación.
Matices
Los resultados los reporta la propia contratista en una exposición, sin verificación independiente. No se informa desde cuándo se usa el kit, cuántos metros se perforaron con él ni cuántos eventos había antes, así que no es posible dimensionar la mejora. La cifra de hasta US$ 100.000 diarios es una estimación del expositor [1]. Villagarcía advierte además que el sistema funciona mejor si cada sondaje usa barras con el mismo grado de desgaste, sin mezclar nuevas con gastadas [1].
Madurez: Producción — en operación, con resultados reportados · Etapa: Seguridad y salud · Tecnología: Calibradores de desgaste para barras de perforación · Región: Latinoamérica · Fuente original en: español
Referencias
- Revista Seguridad Minera — “Verificación milimétrica de tuberías contra fallas en perforación diamantina”, 9 nov 2026. revistaseguridadminera.com
Edición: Alonso Aguirre. Nota elaborada a partir de las fuentes citadas; las citas en otro idioma son traducción propia.
